CASAS PREFABRICADAS MODERNAS

 Así pues, los usos más comunes de la estructura ligera en edificación son:

  • Viviendas unifamiliares; aisladas o pareadas.

  • Edificios residenciales de baja altura.

  • Edificios de oficinas de baja altura.

  • Colegios y centros docentes.

  • Hoteles de baja altura.

  • Hoteles de baja altura.

  • Edificios de baja altura para usos varios (Centros sanitarios, Comisarías, etc.)

  • La estructura; realizada a partir de perfilería de acero galvanizado conformada en frío y unida mediante tornillos autotaladrantes. Debido al proceso de conformado de los perfiles es posible utilizar infinidad de secciones diferentes, optimizando la estructura y permitiendo, de esa forma, todo tipo de configuraciones arquitectónicas sin limitaciones de forma.

  • Las particiones interiores; realizadas con la tecnología de la placa de yeso sobre esqueleto metálico, solución sobradamente conocida por sus altas prestaciones y calidad de acabados.

  • El acabado exterior o envolvente; realizada con paneles hidrófugos sobre los que es posible aplicar cualquier tipo de acabado tradicional (como por ejemplo paneles sándwich, revocos, obra vista, placas ligeras, etc.).

Estructura metálica ligera y envolvente exterior con paneles hidrófugos

 

El sistema constructivo “STEEL FRAMING” tiene sus usos más habituales en edificaciones de hasta 4 pisos (planta baja más tres). Si bien es aplicable a edificaciones de más envergadura, es en el caso anterior donde se optimizan y realzan sus ventajas frente a otros sistemas constructivos. En esas condiciones, el “Steel Framing” se caracteriza por ser un sistema abierto en el que todos los componentes y piezas necesarias para su correcta implementación pueden ser resueltos empleando el acero ligero, siendo a la vez integrable con otras tipologías constructivas (estructuras de acero convencional o de hormigón) y acabados tradicionales.

Así pues, los usos más comunes de la estructura ligera en edificación son:

  • Viviendas unifamiliares; aisladas o pareadas.

  • Edificios residenciales de baja altura.

  • Edificios de oficinas de baja altura.

  • Colegios y centros docentes.

  • Hoteles de baja altura.

  • Hoteles de baja altura.

  • Edificios de baja altura para usos varios (Centros sanitarios, Comisarías, etc.)

Viviendas unifamiliares aisladas y pareadas
Edificación de baja altura para usos varios
Estructura ligera para la edificación de un colegio
Debido a la ligereza estructural del Steel Framing y su fácil integración con cualquier tipología constructiva, cerramiento o acabado “tradicional”, también resulta un sistema muy apropiado para :
  • Oficinas de varias plantas en interior de naves industriales, sin necesidad de reforzar la cimentación.

  • Cubiertas ligeras (a una o varias aguas, habitables tipo buhardilla, planas, etc.).

  • Cerramientos industriales.

  • Ampliaciones en altura de edificios existentes (remontas).

  • Rehabilitaciones.

Es de remarcar que el sistema constructivo “STEEL FRAMING” cumple plenamente con lo estipulado por la normativa vigente para edificación en España, el Código Técnico de la Edificación.

2.- VENTAJAS DEL SISTEMA: EFICIENCIA Y SOSTENIBILIDAD

El sistema constructivo “STEEL FRAMING” es un sistema ligero, seco e industrializado, con las correspondientes ventajas que eso conlleva:

Sistema constructivo “en seco” y ligero:

• Reducción de los plazos de ejecución y tiempos de montaje.
• El montaje se realiza sin necesidad de maquinaria pesada.
• Ahorro notable de mano de obra durante el proceso constructivo.
• Cimentaciones de volumen más reducido y posibilidad de construir sobre terrenos deficientes.
• Posibilidad de ejecutar diseños más originales y con mayores luces entre apoyos que un sistema tradicional.
• Posibilidad de premontaje en fábrica de porciones de estructura (paredes, cerchas de cubierta, etc.).
• Compatible con cualquier tipo de acabado exterior e interior tradicional.

Estructura a base de perfilería de acero industrializada:
• Gran precisión en la ejecución de las obras.
• Costes de materiales cerrados en fase de proyecto, sin sorpresas durante la obra.
• Mayor control de calidad del material, con sistema de control integral implementado en fábrica.
• Estructura preparada para el paso de instalaciones por el interior de la pared.
• Integración total de las instalaciones y mecanismos por el interior de la pared, sin necesidad de regatas.

Sostenibilidad:
• El acero es un material reciclado y 100% reciclable. El acero utilizado en la conformación de la estructura, además, proviene de bobinas de chapa, de las que el 80% proviene del reciclaje (fuente: Arcelor Mittal).
• Se minimiza el uso de acero. Los ratios de kg acero/m2 edificación son, para este sistema, extremadamente bajos, del orden de 24 a 30 kg acero/m2 edificación .
• Prácticamente no se generan residuos de obra. Toda la estructura llega a obra cortada a medida. Además, la modulación del sistema coincide con el ancho de las placas de revestimiento exterior e interior, por lo que no es necesario cortar los materiales en obra. De este forma, se reducen enormemente los sobrantes de materiales y los residuos de obra.
• Se reduce la demanda energética de la edificación, debido al alto grado de aislamiento térmico de las paredes y cubiertas del sistema.
• No se consumen grandes cantidades de agua en obra, ya que se trata de un sistema “en seco”.
• Se reduce el impacto de los transportes de materiales a obra, debido al poco peso del sistema constructivo.
• Se reducen los tiempos de ejecución y no se utiliza maquinaria pesada, reduciendo por tanto las molestias a vecinos y el impacto sobre el entorno.

3.- DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO.

3.1.- Acero, perfilería tipo y fabricación
La estructura del sistema “STEEL FRAMING”, tal y como ya se ha comentado, está formadapor un conjunto de perfiles de acero conformados en frío debidamente unidos entre si.
Estos perfiles se obtienen por perfilado (eventualmente doblado) de chapas de acero de espesores entre 0,6 mm y 3,5 mm y calidad DX51D+Z275N (según norma EN10142), con un límite elástico mínimo de 250 N/mm2 y una resistencia a la tracción mínima de 330/mm2.
La protección frente a la corrosión del acero se consigue mediante un galvanizado en caliente del tipo Z275N, con un recubrimiento de cinc de 275 g/m2 por ambas caras.
Los controles integrales durante la producción de la perfilería aseguran la alta calidad del producto final.

Diagrama del proceso de obtención de la perfilería estructural en acero galvanizado

3.2.- Paredes
Las paredes de este sistema constructivo están formadas por un entramado de perfiles de acero galvanizado, de altura variable, que conforman paños cerrados. En cada paño o pared es posible diferenciar entre tres elementos estructurales fundamentales:

• Los montantes verticales del entramado son perfiles abiertos tipo "C". Se disponen habitualmente siguiendo un intereje máximo de 60 cm.
• Dichos puntales se unen en su parte inferior y superior mediante un perfil tipo "U" (denominados “carriles”), formando un paño estructural cerrado. 
• Los dinteles horizontales, para la realización de huecos para puertas y ventanas, están formados por dos, eventualmente tres, perfiles abiertos tipo “C”, ensamblados entre si formando una sección cerrada.

Elementos principales de pared y ejemplo de pared del sistema “Steel Framing”

Todas las uniones entre perfiles metálicos se realizan con tornillos autotaladrantes de acero cincado, de dámetro Ø 4.8 mm, longitud 19 mm y con cabeza hexagonal.

La fijación de la estructura metálica a la cimentación se realiza con anclajes quimicos y varillas roscadas de 12 mm. Los anclajes se disponen en la base de cada puntal, fijando el carril de suelo a la subestructura de hormigón

Los revestimientos exteriores de las fachadas del edificio consisten en un aplacado de madera hidrófuga OSB fijado al entramado metálico con tornillos autotaladrantes y una lámina impermeable al agua y permeable al vapor, sobre la que se coloca el acabado final exterior, que puede ser de cualquier tipo y a elección del cliente.

Los revestimientos interiores del edificio consisten en placas de yeso laminado reforzadas contra fuego, atornilladas directamente al entramado metálico de las paredes.

En el interior de las paredes se dispone un aislante térmico y acústico a base de fibra de vidrio o lana de roca

Los anchos habituales de pared estructural, una vez dispuestos los aplacados, pueden variar entre los 12 cm. de una pared interior a los 15-20 cm. de una pared exterior, dependiendo del acabado exterior. También es posible adaptar los anchos de pared según
las características de cada proyecto.

Dado el poco peso de la estructura del sistema es posible premontar porciones de pared en taller, con las consiguientes ventajas.

Posibilidad de premontaje de paneles en taller
La estabilidad de la estructura frente a solicitaciones horizontales (cargas de viento o sismo) se consigue mediante arriostramientos en cruz de San Andrés en el plano de las paredes de carga y arriostramientos con efecto diafragma en los diferentes planos horizontales de la edificación (forjados y techos).

3.3.-Forjados
Para los forjados de entreplanta de este sistema constructivo se han desarrollado tres tipologías posibles, a escoger por el cliente según sus necesidades o los requerimientos de cada proyecto.

• Forjado en “seco”; Realizado con un emparrillado de vigas a base de perfiles de acero ligero abiertos tipo "C" sobre las que se disponen tableros que pueden ser de diversos materiales (madera, chapas de acero, etc.). Al ser un forjado ligero admite
luces largas entre apoyos, de hasta 8 m. libres. Por contra, dada la poca inercia de las vigas y por tanto siendo un forjado más “flexible”, es necesario utilizar aislantes al ruido de impacto bajo los pavimentos para asegurar el correcto aislamiento acústico.

Ejemplos de forjados “en seco”, realizados con emparrillado de vigas de acero ligero

• Forjado de chapa colaborante; Formado por una chapa nervada de acero, que sirve de encofrado perdido y de armadura de positivos a una capa de compresión de hormigón armado, con un canto total de 13 a 19 cm. Dicha chapa se fija
directamente a la estructura vertical. Al ser un forjado más pesado que el anterior, admiten hasta 6 m. de luz libre entre apoyos. Tiene las ventajas de la inercia elevada del hormigón, proporcionado mayor aislamiento acústico sin aislantes adicionales, y de una mzyor facilidad de montaje; en su contra tiene que es una solución “húmeda”, con los problemas que ello conlleva (tiempos de fraguado, etc.).

Ejemplos de forjados de chapa colaborante y hormigón

• Forjados “intermedios”; combinación de los dos anteriores, se realiza utilizando vigas de acero ligero, chapa nervada y una pequeña capa de compresión de hormigón. Admite luces de hasta 7.5 m, siendo una solución razonable a medio camino entre las dos anteriores.

En todos los casos es posible fijar directamente el falso techo a la estructura o colgarlo de una subestructura secundaria y todos los tipos de forjado permiten el paso de instalaciones por su cara inferior y la instalación de aislantes por encima del falso techo.

3.4.- Cubiertas
Las cubiertas se realizan también con perfilería de acero ligero, sobre la que es posible ejecutar cualquier tipo de cerramiento y acabado (teja cerámicas o metálicas,pizarra, paneles sándwich, chapas metálicas...). Es posible realizar cualquier tipología de cubierta, ya sea a una o dos aguas, a cuatro aguas, buhardillas habitables, cubiertas planas accesibles o no, etc. Dependiendo del tipo de cubierta y las necesidades del cliente, es posible utilizar dos tipologías estructurales diferentes:

• Las cubiertas planas y las buhardillas habitables se ejecutan utilizando vigas a base de perfiles de acero ligero abiertos tipo "C", debidamente arriostradas. Alcanzan luces del orden de 8 a 10 m. entre apoyos.

• Las cubiertas no habitables a una, dos o cuatro aguas, se realizan mediante cerchas (celosías) de perfiles de acero ligero ensamblados entre sí mediante tornillería autotaladrante. Este sistema es, desde el punto de vista de la optimización del peso, más eficiente; admite luces del orden de 10 o 14 m. entre apoyos. Las cerchas de cubierta, además, pueden premontarse en taller, garantizando una mayor precisión geométrica y una reducción del tiempo de montaje en obra.

Ejemplos de cubiertas realizadas mediante cerchas de acero ligero

 

En todos los casos es posible fijar directamente el falso techo a la estructura o colgarlo de una subestructura secundaria y todos los tipos de estructura de cubierta permiten el paso de instalaciones por su cara inferior y la instalación de aislantes por encima del falso techo.

3.5.- Aislantes, instalaciones y carpinterías
El sistema constructivo “ STEEL FRAMING” permite el uso de cualquier tipo de aislante y de cualquier espesor, adecuándose a los requerimientos de cada proyecto. Los aislantes se disponen en el interior de las paredes, en las cámaras entre perfiles verticales, siendo así posible utilizar aislantes de elevado espesor sin aumentar el ancho de pared y conseguir un aislamiento mucho más efectivo que con los sistemas tradicionales de construcción.

El sistema permite usar cualquier tipo de carpintería para puertas y ventanas, simplificando el montaje al fijarse ésta directamente a la estructura metálica resistente.

Las instalaciones y mecanismos se disponen en el interior del panel, mientras que el paso de instalaciones se realiza a través de las perforaciones de los montantes verticales, pretaladrados en fábrica. Dichas perforaciones pueden modificarse en forma y posición,
dependiendo de las necesidades de cada proyecto concreto. Así, todos los pasos de instalaciones y mecanismos se realizan en el interior de las paredes, los forjados y las cubiertas, redundando en un menor tiempo de montaje y una elevada calidad de ejecución.

3.6.- Resistencia a fuego
La resistencia a fuego de la estructura del sistema “ STEEL FRAMING” se confiere a los aplacados interiores y exteriores de paredes y forjados. Por tanto, dependiendo de las necesidades de aislamiento a fuego del proyecto concreto, se dispondrán diferentes combinaciones de aplacados para asegurar la resistencia deseada. Es posible alcanzar resistencias de entre 30 y 120 min. utilizando los aplacados y detalles constructivos adecuados, por lo que el sistema se adecua a cualquier uso que se vaya a dar a la edificación proyectada.

4.- REDUCCIÓN DE COSTOS Y RENDIMIENTOS DE MONTAJE.

El uso del sistema “ STEEL FRAMING” comporta una reducción considerable de los costes de construcción, debido a diversos factores:

• Reducción drástica del tiempo de construcción de la estructura de montaje, sin que suponga un perjuicio para el resto de equipos.
• Reducción de la mano de obra durante el proceso constructivo y sin necesidad de maquinaria pesada.
• Cimentaciones de volumen reducido.
• Costes competitivos de materiales y cerrados en fase de proyecto.
• Generación de sinergias durante el proceso constructivo, tanto desde el punto de vista de eficiencia como el de la rotación de equipos.

Los tiempos de montaje de la estructura de este sistema constructivo dependen, evidentemente, de la experiencia del equipo de montadores. No obstante, considerando un equipo de 4 montadores, es posible alcanzar ratios m2superficie/día del orden de:

• 20 m2/día para estructuras de paredes.
• 40 m2/día para forjados mixtos hormigón-acero.
• 18 m2/día para forjados de vigas de acero.
• 20 m2/día para cubiertas a base de cerchas.
• 18 m2/día para cubiertas de vigas de acero.

El sistema de Construcción Steel Framing es básicamente una versión en acero del sistema de entramado de madera, por lo que comparten buenas parte de sus ventajas. Como características más importantes a tener en cuenta en este sistema se cuentan las siguientes:

1. Al basarse este sistema en perfilería de fabricación industrial, los elementos son estándares y tienen un comportamiento más uniforme que la madera que es un material natural.

2. Acero de calidad, tales como aceros planos y cuadrados de acero puede sobrevivir a duras las condiciones meteorológicas, tales como terremotos, tifones huracanes, etc.

3. El acero también es un material reciclado y es reciclable también. Esto hace que sea el entorno más amigable.

4. Al tratarse de estructuras de acero es más sencillo alcanzar grandes luces, es decir que dada la extraordinaria resistencia del material y su escaso peso es más fácil y económico construir espacios con muros o pilares más alejados entre sí y fachadas con ventanales más grandes.

5. Este sistema es muy propicio para la construcción de fachadas ventiladas, que son la solución ideal para el funcionamiento bioclimático de las viviendas y la reducción del consumo energético porque mejora consideralemente el aislamiento térmico.

6. Este sistema de construcción tiene un comportamiento formidable en situaciones tales como terremotos,... motivo por el que su uso está muy extendido en las regiones del mundo que padecen estos problemas con más asiduidad (Estados Unidos, Chile, Turquía,...).Construimos en el sistema steel framing desde 475 €/m2, incluyendo en este precio la construcción completa con las características indicadas en la Memoria de Calidades de Construcción Steel Framing.

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El sistema de Construcción de Hormigón Prefabricado se ha ido extendiendo en los últimos años como una alternativa tanto a la construcción tradicional como a los otros sistemas de construcción más industrializada tales como la madera o el steel framing. Y es que en realidad este sistema tiene elementos de la construcción tradicional y de la construcción en seco.

El sistema parte del empleo del hormigón, material básico de la construcción tradicional, pero de un modo nuevo, apoyándose en unos procesos tecnológicos más avanzados que permiten la construcción en fábrica por partes (secciones de muros y forjados) que se transportan a la obra para su montaje definitivo consiguiendo una precisión y una perfección difícil de conseguir en la ejecución en la obra.

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